De waterdichte prestaties van de lens zijn voornamelijk afhankelijk van de waterdichte coating op het oppervlak. Deze coating kan niet alleen het binnendringen van water effectief blokkeren, maar ook de slijtvastheid en het antiverouderingsvermogen van het lensoppervlak verbeteren, waardoor de levensduur van de lens wordt verlengd. Het werkingsmechanisme van de waterdichte coating is het vormen van een dichte film met een extreem lage oppervlakte-energie, waardoor het moeilijk wordt voor waterdruppels om op het oppervlak te blijven en door te dringen. Tegelijkertijd kan de coating ook de hardheid van het lensoppervlak vergroten, krassen en slijtage weerstaan en de optische helderheid van de lens behouden.
De prestaties van de waterdichte coating hangen grotendeels af van de materiaalkeuze. Veel voorkomende waterdichte coatingmaterialen zijn onder meer nano-silica, fluorkoolstofhars, enz., die elk unieke eigenschappen en voordelen hebben.
Nano-silica is een anorganisch nanomateriaal met uitstekende waterdichte, aangroeiwerende en anti-ultraviolette eigenschappen. Het oppervlak is rijk aan een groot aantal hydroxylgroepen, die zich chemisch kunnen binden met de hydroxylgroepen op het oppervlak van de lens om een sterke hechtingslaag te vormen. Tegelijkertijd heeft nano-silica een kleine deeltjesgrootte en kan het een dichte film vormen om de penetratie van water en verontreinigende stoffen effectief te blokkeren. Bovendien heeft nano-silica ook uitstekende anti-verouderingseigenschappen en is het bestand tegen schade aan de lens veroorzaakt door omgevingsfactoren zoals ultraviolette straling en hoge temperaturen.
Fluorkoolstofhars is een organisch polymeermateriaal met extreem lage oppervlakte-energie en uitstekende waterdichte en oliebestendige eigenschappen. De moleculaire structuur bevat een groot aantal fluoratomen, waardoor het harsoppervlak extreem hydrofoob en oleofoob is. De coating van fluorkoolstofhars kan een gladde en dichte film vormen, die effectief de aanhechting en penetratie van vocht en verontreinigende stoffen voorkomt. Tegelijkertijd heeft fluorkoolstofhars ook een goede weers- en corrosiebestendigheid, is het bestand tegen de erosie van chemicaliën zoals zuren, logen en zouten en beschermt het de lens tegen schade door omgevingsfactoren.
Het coatingproces van waterdichte coating is de sleutel om de prestaties van coating te garanderen. Het coatingproces moet de parameters zoals de coatingverhouding, coatingmethode, coatingdikte en uithardingsomstandigheden strikt controleren om ervoor te zorgen dat de coating gelijkmatig en stevig op het lensoppervlak kan worden bevestigd.
De coatingverhouding is een belangrijke factor die de prestatie van de coating beïnvloedt. Coatings van verschillende materialen moeten in een bepaalde verhouding worden gemengd om de beste waterdichte, slijtvaste en anti-verouderingseffecten te bereiken. Tegelijkertijd moeten de viscositeit, het vastestofgehalte en andere parameters van de coating ook worden aangepast aan het materiaal, de vorm en de coatingmethode van de lens.
De keuze van de coatingmethode hangt af van de vorm, grootte en coatingvereisten van de lens. Veel voorkomende coatingmethoden zijn onderdompelen, spuiten, borstelen, enz. Dompelen is geschikt voor kleine, gewone lenzen; spuiten is geschikt voor grote, complexe lenzen; borstelen is geschikt voor gebieden die een fijne coating vereisen. Bij het kiezen van een coatingmethode moeten factoren zoals de vloeibaarheid van de coating, coatingefficiëntie en coatinguniformiteit uitgebreid in overweging worden genomen.
De laagdikte is een van de belangrijkste factoren die de prestaties van een coating beïnvloeden. Als de coating te dun is, kan dit leiden tot onvoldoende waterdichte prestaties en de waterpenetratie niet effectief blokkeren; Als de coating te dik is, kan de coating barsten en eraf vallen, waardoor de optische en mechanische eigenschappen van de lens worden aangetast. Daarom moet de dikte van de coating tijdens het coatingproces strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de coating gelijkmatig en stevig op het lensoppervlak kan worden bevestigd.
Uitharden is een onmisbare stap in het coatingvormingsproces. Uithardingsomstandigheden omvatten parameters zoals temperatuur, tijd en vochtigheid. De selectie van deze parameters moet worden aangepast aan het type coating en het materiaal van de lens. Tijdens het uithardingsproces moet ervoor worden gezorgd dat de coating volledig kan worden verknoopt en uitgehard om een dichte film te vormen, waardoor de waterdichtheid en slijtvastheid van de coating worden verbeterd.
In de waterdichte IP68 LED-lens met dubbele lamp en dubbele lamp , is het aanbrengen van een waterdichte coating cruciaal. Door hoogwaardige waterdichte coatings zoals nano-siliciumdioxide of fluorkoolstofhars te coaten, zijn de waterdichte prestaties van de lens aanzienlijk verbeterd. Tegelijkertijd kan de coating ook de slijtvastheid en het antiverouderingsvermogen van het lensoppervlak verbeteren en de levensduur van de lens verlengen.
Op het gebied van autoverlichting is de waterdichte IP68 LED-lens met dubbele lamp en dubbele lamp bestand tegen de erosie van regen en modderig water, waardoor het lichteffect en de veiligheid tijdens het rijden 's nachts worden gegarandeerd. Op het gebied van buitenverlichting kan de lens de invasie van slecht weer weerstaan en een stabiele verlichting op lange termijn behouden. Op het gebied van industriële verlichting kan de lens de erosie van corrosieve gassen en vloeistoffen weerstaan om de normale werking van verlichtingsapparatuur te garanderen.
Door het aanbrengen van een waterdichte coating worden bovendien de optische en mechanische eigenschappen van de lens verbeterd. De coating kan de reflectie en verstrooiing van het lensoppervlak verminderen en de doorlaatbaarheid en uniformiteit van licht verbeteren. Tegelijkertijd kan de coating ook de hardheid van het lensoppervlak verbeteren, krassen en slijtage weerstaan en de optische helderheid van de lens behouden.
